波纹管的材料，主要有不锈钢、锡青铜和铍青铜等。
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti、OCr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2 等）的力学性能、耐
腐蚀性能好，用它制造的波纹管较多地用作隔离介质或密封元件。
锡青铜
锡青铜（QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4）有一定的弹性，工艺性能好，迟滞较小，城口波纹补偿器，
疲劳强度高，波纹补偿器 DN800，有较好的耐腐蚀性，在仪表中应用较多。
铍青铜
铍青铜（QBe2）工艺性好，有较高的弹性和塑性，迟滞小，耐腐蚀性好，疲劳
强度高，弹性温度系数小，用它制造的波纹管，一般用于要求较高的场合。
黄铜
黄铜（H80）塑性和工艺性能好，但弹性差，迟滞较大，用它制造的波纹管常与
弹簧配合使用，一般用在要求不高的场合。
除了上述常用材料外，还有恒弹性合金 Ni36CrTiAl（3J1）、高温合金因科
镍 718 等。
材料的检验与验收要按有关标准进行。进厂的材料要有质量证明书，材料的
使用要准确无误，且具有可追溯性。
2. 金属波纹管的性能参数
1）大压缩长度
在外力作用下，金属波纹管被压缩到波纹之间彼此互相紧密接触时的长度。
2）大压缩位移
金属波纹管压缩到波纹之间相互紧密接触时所能产生的大位移。当波纹管
达到大压缩位移时，往往已产生了塑性变形，所以工作时不允许达到这一数
值。
3）允许位移和工作位移
金属波纹管不产生塑性变形情况下所能达到的大位移称允许位移，而工作
过程的大位移你工作位移。为了保证波纹管在整个工作过程中性能稳定可靠和
较高的使用寿命，工作位移般取允许位移的 40%~50%。
4）耐压力和工作压力
波纹管在保持稳定状态或不产生塑性变形（如波距均匀性不破坏，波纹不
歪斜等）条件下，能承受的大静压力称波纹管的耐压力。而工作压力指在整个
工作过程中，承受的大玉力为了保证波纹管工作时性能稳定可靠和具有较高的
使用寿命，工作压力一般取耐压力的 40%~50%。
5）破裂压力
引起波纹管管壁破裂损坏时的临界压力称破裂压力，它表征了波纹管的大
耐压强度。在工作过程中，波纹管的工作压力远小于此压力。
6）刚度与灵敏度
刚度就是金属波纹管产生单位位移所需要的力或压力，而灵敏度则是刚度的
倒数，即作用于波纹管上单位力或压力所产生的位移。由于波纹管能承受集中力、
压力和弯矩，所以它的刚度根据承受载荷的类别可分为集中力刚度、压力刚度和
弯曲刚度。其中以集中力刚度为常用，把它简称为波纹管的刚度。
7）有效面积
它表征金属波纹管将压力转换为集中力的能力，有效面积是一个等效的面积，
压力作用在这个面积上将产生相等的轴向力。
8）稳定性
金属波纹管在外力作用下，波纹补偿器 DN300，抵抗引起局部失稳或总体失稳的能力。
9）密封性
指金属波纹管在一定的内、外压差作用下保证不泄漏的性能，波纹管必须具有密
封性。
10）寿命
金属波纹管的寿命，用波纹管直至不密封泄漏时为止的负荷变化次数表示。
寿命是一个多元函数．它和波纹管的工作位移、工作压力、工作介质、温度范围、
刚度、频率、工艺因素、安装情况和材料特性等有关。
11）零位偏移
以自由长度为零位，在集中载荷作用下，将波纹管压缩到某一位移值，保持
一分钟后，卸除载荷，这时以波纹管长度与自由长度作比较，其差值称零位偏移。
它与材料的性质以及位移量的大小有关。
12）弹性特性
金属波纹管某一点的变形与其负荷之间的关系称弹性特性。弹性特性可以是
线性的，也可以是非线性的。波纹管弹性特性的非线性取决于它的几何形状和位
移量。线性偏差用非线性度值来表示，非线性度值是指实际的弹性特性曲线对直
线的大偏差与波纹管的大变形之比。
13）滞后
金属波纹管的滞后，是在加载及卸载的倩况下绘制弹性特性曲线时出现的，波纹补偿器 工作原理，
弹性滞后值是由相同负荷作用下所测得的加载与卸载的大位移差与大位移
之比来确定。
14）弹性后效
金属波纹管的弹性后效表现为波纹管的位移比所加的负荷来得迟。例如，由
于弹性后效的现象，仪表的指针在卸除负荷后不能立即回到零点。
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